Explore the vast range of titles available.

تعتبر ألياف الكربون من الخامات الفريدة عالية الأداء، فهي تحتوي على ٩٠% على الأقل من عنصر الكربون، بالإضافة إلى خصائصها الميكانيكية المتميزة التي تؤهلها كي تكون الخيار الأول للعديد من التطبيقات الحياتية مقارنة بغيرها من الألياف عالية الأداء، فهي تتميز بالصلابة العالية والمتانة الفائقة وخفة الوزن. ألا أن المصنعين لتلك الألياف يلجؤون أحيانا إلى بعض الإجراءات أثناء إنتاج تلك الألياف بتقنية الغزل الرطب أملا منهم في زيادة الإنتاج وانخفاض التكلفة، فيقومون بزيادة نسبة معدل سحب الألياف بعد خروجها من حوض التخثر عن معدل السحب الطبيعي أثناء مرحلة الغزل الرطب. لذلك هدف هذا البحث إلى إبراز تلك المشكلة التي قد يكون لها تأثير غير مرغوب فيه علي جودة وكفاءة ألياف الكربون المنتجة، وذلك بدراسة تأثير زيادة معدل سحب ألياف البولي أكريلونتريل (المصدر الأساسي لألياف الكربون) على الخصائص الميكانيكية للألياف المنتجة، حيث تم تطبيق عدد ٤ نسب لزيادة معدل السحب (٢٥%. 50%. 75%. 100%) بالإضافة إلى المعدل القياسي الطبيعي للسحب دون أي زيادة. وأوضحت نتائج الدراسة أن قوة الشد والاستطالة وقطر الألياف قد تأثروا سلبيا بزيادة نسبة معدل السحب للألياف أثناء الغزل الرطب مقارنة بالعينة القياسية التي لم يزد بها معدل السحب، بينما تحسن السطح الخارجي للألياف بزيادة نسبة معدل السحب للألياف مقارنة بالعينة القياسية التي لم يزد بها معدل السحب. وهذا يعني عدم ملائمة إجراء زيادة نسبة معدل السحب للألياف للتطبيقات التي تتطلب معدل عالي من القوة والمتانة لتأثيره السلبي على الخصائص الميكانيكية لألياف الكربون المنتجة، بينما يتلاءم ذلك الإجراء مع التطبيقات التي تتطلب مساحة سطح عالية دون الحاجة للقوة والمتانة، كما هو الحال بصناعات تخزين الطاقة والبطاريات.

In recent years, the use of sueding finishing has increased mainly in upholstery and clothing fabrics because it gives an aesthetic value in the fabrics and fibrous surface. When the grey fabric is sueded, it can affect the physical and mechanical properties of fabrics. The aim of this research is to investigate the effect of the sueding finishing on mechanical and physical properties and to put the most suitable standards for producing sueded fabrics by studying the relationship between fabric construction and sueding. In this research, there are 9 upholstery fabric samples, produced by using the same count in weft but different in the number of fibres in the cross-section filament and in weave structures. The grey and finished fabrics were tested with some mechanical tests. The test results obtained showed that the finished fabrics scored high rates in abrasion resistance than grey fabrics. The grey fabrics have scored high rates in tensile strength and fabric stiffness.

The mechanical parameters of a fabric are frequently used to determine its utility parameters. Unidirectional tear strength and elongations characteristics are the most significant strength criteria while usage. In this work, the researcher describes in detail the tear force and crack trajectory of tear strength for cotton fabric. Laboratory measurement methods and the correlation relationships between the results obtained by different cutting angles for most common cotton fabric in Egypt markets, using tongue tear method. The measurements of tear strength were carried out for fabrics produced from most common cotton spun methods. In addition, the unidirectional tear force according to different weave structures with different off axis angles was measured for the group of textiles mentioned above, and the correlation coefficients between the weave parameter and angle of tear strength were calculated. The results shown a prediction proficiency to transitions analysis of total tear path distribution for woven fabric would have to take into account variety of precise parameters between the relations of working circumstances, distortion conditions, direction of stress angle, slippage and tip of the incision for daily cotton woven fabrics statistically significant (0, 0001), and it would be necessary to know how these characteristics are related to cloth construction.

يهدف البحث إلى تحسين الخواص الطبيعية والميكانيكية لملابس الأطفال حديثي الولادة من خلال معرفة أفضل التراكيب النسجية المستخدمة مع أفضل نوع غزل لخيط اللحمة يصلح استخدامه في الملابس الداخلية والخارجية للأطفال حديثي الولادة والتي تحقق خواص الراحة الملبسية المطلوبة حيث تم إنتاج أقمشة من خامة القطن 100% بثلاث تراكيب نسجيه بسيطة هي (سادة 1/1-مبرد2/2-أطلس 4) وثلاث أنواع غزل لخيط اللحمة هي (مفرد-مزوي-مطبق). ويتبع البحث المنهج التجريبي التحليلي لحقيق الفروض والوصول لأهداف البحث وتوصلت الدراسة إلى أن: 1-أفضل العينات هو القماش المنتج من خامة القطن 100% بتركيب نسجي (أطلس 4) بنوع غزل خيط اللحمة (مطبق) بمعامل جودة 90.61%. 2-أقل العينات هو القماش المنتج من خامة القطن 100%بتركيب نسجي (سادة1/1) بنوع غزل خيط اللحمة (مفرد) بعامل جودة 84.82%. 3-أفضل الأقمشة التي يصلح استخدامها في الملابس الداخلية للأطفال حديثي الولادة هي المنتجة من خامة القطن 100% بتركيب نسجي (أطلس 4) بنوع غزل خيط اللحمة (مطبق) والتي تحقق أفضل خواص ملبسيه وهي (أعلى درجة بياض -أعلى نفاذية للهواء -أقل زمن للامتصاص-أقل درجة خشونة). 4-أفضل الأقمشة التي يصلح استخدامها في الملابس الخارجية للأطفال حديثي الولادة هي المنتجة خامة القطن 100% بتركيب نسجي (سادة 1/1) بنوع غزل خيط اللحمة (مزوي) والتي تحقق أفضل خواص ملبسيه وهي (أعلى قوة للشد-أعلى نسبة مئوية للاستطالة). 5-بينما جاءت أفضل الأقمشة من حيث مقاومتها للتجعد هي المنتجة بتركيب نسجى أطلس 4 بنوع غزل خيط اللحمة (مزوي)، وكانت أفضل الأقمشة من حيث وزن المتر المربع هي المنتجة بتركيب نسجى مبرد 2/2 بنوع غزل خيط اللحمة (مفرد). وقدم البحث مجموعة من التوصيات والمقترحات أهمها: 1-الاهتمام بملابس الأطفال وخاصة في مرحلة الأطفال حديثي الولادة لمحاولة تحسين الخواص الطبيعية والميكانيكية من خلال مرحلتي الغزل والنسيج لتحقيق خواص الراحة الملبسيه المطلوبة لهذه المرحلة. 2-تشجيع الشركات ومصانع الملابس الجاهزة على الاهتمام بالأبحاث عامة ولملابس الأطفال وخاصة حديثي الولادة لمحاولة ربط نتائج الأبحاث العلمية بالمجتمع المدني وتطبيقها.

إن المصمم يمضى حياته كلها في تحصيل المعرفة والنظر العقلي ومعالجة المشكلات الحادثة بدون أن يبلغ غاية الكمال المنشود وفلسفة التصميم تتضمن الحكمة التي يتم تنظيمها لتشكل بناء عقلي وذهني رفيع المستوى واستراتيجية عامة تقود إلى التطوير لفرع المعرفة (تصميم المنسوجات) والعلاقة بين التكنولوجيا والتصميم تحتاج إلى فهم دقيق متمثل في وضع فكرة مبتكرة لتصميم (منسوج) وإستغلال تكنولوجيا الإنتاج في تنفيذ هذا المنتج الذى يحمل فكرة هذا التصميم بل يتعدى هذا إلى معرفة المواصفات القياسية من حيث الاستخدام النهائي للمنتج والتراكيب النسيجية المستخدمة (والدرأ المستخدم) والتعرف على نمر خيوط السداء واللحمة وأيضا أسلوب الغزل المستخدم. كان لهذه الفلسفة إختيار موضوع البحث وهو ابتكار ثلاث تصميمات مستحدثة يستخدم لتنفيذها (جهاز دوبي) سبع عشر درأه يصلح استخدامها لأقمشة البرانس، وتم استخدام خيوط سداء ممشطة من قطن جيزة 70 وثلاث لحمات مسرحة من قطن جيزة 80 وتم إستخدام ثلاث مستويات لكثافة اللحمة وتأثير كل هذه المتغيرات على بعض الخواص الفيزيقية والميكانيكية لأقمشة التصميمات الثلاث المبتكرة المنتجة، منها (درجة مقاومة نفاذية المياه % - قوة الشد / كجم - الاستطالة % - التمزق /جم - الصلابة جم /سم - السمك /مم - وزن المتر المربع / جم) وذلك لتحقيق أفضل النتائج لهذا التصميم المبتكر.

تحظى صناعة وإنتاج أقمشة القمصان الصيفية اهتمام العديد من القائمين على هذه الصناعة سواء بالبحث والدراسة لمواصفات العناصر المستخدمة في بناء هذه الأقمشة أو بتطوير أساليب الإنتاج المختلفة لها وذلك لما لها من أهمية كبرى سواء لغرض الاستهلاك المحلى أو لغرض التصدير. ولما كان التركيب البنائي النسجي للأقمشة بأبعاده الفنية هو الجوهر الحقيقي الذي يمكن من خلال متغيراته التحكم في الخواص الطبيعية والميكانيكية للأقمشة المنتجة، لذا فقد أهتم البحث بدراسة متغيرات بعض عناصر التركيب البنائي النسجى ومدى تأثيرها على تلك النوعية من الأقمشة من حيث الخواص المتطلبة منها والتي تحقق أعلى كفاءة للاستخدام النهائي. وبناءا على ذلك فقد قام البحث بدراسة تأثير بعض متغيرات التركيب البنائي النسجى للأقمشة والتي تمثلت في اختلاف التركيب النسجى المستخدم (سادة 1/ 1، مبرد 2/ 2)، اختلاف خامة اللحمات المستخدمة (قطن، كتان)، مع تثبيت جميع المتغيرات الأخرى لعناصر التركيب البنائي النسجى سواء كانت هذه العناصر خاصة بالسداء أو باللحمات. ومن أهم العناصر التي تم تثبيتها هو معامل تغطيه السداء ومعامل تغطيه اللحمات واللذان يؤديان في النهاية إلى تثبيت معامل تغطية القماش المنتج. وتم تثبيت معامل تغطية اللحمات وهو العنصر الذى يدور حوله أهمية هذا البحث في اختلاف كثافة اللحمات في وحدة القياس نتيجة لاختلاف سمك اللحمات المستخدمة وذلك للمحافظة على ثبات معامل تغطية اللحمات وبالتالي ثبات معامل تغطية الأقمشة المنتجة بالبحث مع تغيير التركيب النسجى المستخدم (سادة 1/ 1- مبرد 2/ 2 ) وخامة اللحمات المستخدمة (قطن - كتان)، ودراسة تأثير ذلك على بعض خواص الأقمشة المنتجة بالبحث وهم (قوة شد السداء - قوة شد اللحمات - استطالة السداء - استطالة اللحمات - نفاذية الأقمشة للهواء - صلابة الأقمشة - مقاومة الأقمشة للتجعد - وزن المتر مربع). وكانت من أهم النتائج التي توصل إليها البحث ما يلي: - 1) اختلاف التركيب النسجى يؤثر على معدلات قوة شد السداء، حيث تزيد قوة شد خيوط السداء باستخدام التركيب النسجى المبرد (2/2) عنها باستخدام التركيب النسجى السادة (1/1)، وأن اختلاف خامة اللحمات لا تؤثر بصورة معنوية على قوة شد السداء حيث تتبادل قوة شد السداء بالارتفاع والانخفاض بين العينات ذات اللحمات القطن والكتان عند مقارنتهم ببعض. 2) اختلاف التركيب النسجى يؤثر على معدلات قوة شد اللحمات، حيث تنخفض قوة شد اللحمات باستخدام التركيب النسجى المبرد (2/2) عنها باستخدام التركيب النسجى المادة (1/1)، كما يؤثر اختلاف خامة اللحمات على قوة شد اللحمات فتزيد قوة شد اللحمات الكتان للعينات المنتجة عن قوة شد اللحمات القطن. 3) اختلاف التركيب النسجى يؤثر على نفاذية العينات للهواء حيث تنخفض نفاذية العينات للهواء باستخدام التركيب النسجى السادة (1/1) عنها باستخدام التركيب النسجى المبرد (2/2)، كما يؤثر اختلاف خامة اللحمات المستخدمة على نفاذية العينات للهواء حيث تزيد نفاذية العينات باستخدام اللحمات الكتان عنها باستخدام اللحمات القطن. 4) اختلاف التركيب النسجى يؤثر على معدلات صلابة العينات المنتجة حيث تنخفض صلابة العينات باستخدام التركيب النسجى المبرد (2/2) عنها باستخدام التركيب النسجى السادة (1/1)، كما يؤثر اختلاف خامة اللحمات المستخدمة على درجة صلابة العينات حيث تزيد الصلابة للعينات المنتجة باستخدام اللحمات الكتان عنها باستخدام اللحمات القطن. 5) اختلاف التركيب النسجى يؤثر على معدلات مقاومة العينات للتجعد حيث تنخفض مقاومة العينات للتجعد باستخدام التركيب النسجى المبرد (2/2) عنها باستخدام التركيب النسجى السادة (1/1)، كما يؤثر اختلاف خامة اللحمات المستخدمة على مقاومة العينات للتجعد فتزيد مقاومة التجعد للعينات ذات اللحمات الكتانية عنها للعينات ذات اللحمات القطنية. 6) اختلاف كلا من التركيب النسجى وخامة اللحمات لا يؤثران على وزن العينات المنتجة حيث نجد أن وزن العينات المنتجة متقاربة بدرجة كبيرة أو تكاد تكون متساوية.

شهدت صناعة الغزل والنسيج مراحل عديدة من التطور؛ حيث استخدمت في مجالات عديدة منها مجال الهندسة المدنية. ولما كانت حمامات السباحة من المنشآت المدنية الترفيهية والسياحية والتي تعمل كعنصر جذب رئيسي، لذا فإن العمل على الاهتمام والعناية بها من الأهمية بمكان، ونظراً للخوف على صغار السن من الوقوع فيها، ونظرا لطبيعة بلادنا المتربة وما تتعرض له حمامات السباحة من التلوث بسبب الأتربة والمخلفات، وللحفاظ علي دفء المياه بها تطلب الأمر إنتاج نوعية خاصة من الأقمشة تستخدم في تغطية حمامات السباحة لما يتوافر فيها من خواص (قوة الشد -الاستطالة - مقاومة التمزق - مقاومة نفاذية الأشعة فوق البنفسجية) مما يؤهلها للوفاء بغرض الاستخدام. لذا عنى البحث بإنتاج أقمشة غير منسوجة من البولي إستر والبولي بروبيلين بعد معالجتها بطبقة من البولى فينيل أسيتات والتي تعمل كطبقة حماية للأقمشة غير المنسوجة، بالإضافة إلى مقاومة نفاذية الأشعة فوق البنفسجية. ثم إجراء اختبارات (قوة الشد -الاستطالة -مقاومة التمزق) للوقوف على أفضل النتائج ثم جدولة نتائج الاختبارات ومناقشتها ورسم العلاقات البيانية الخاصة بها.

يعتبر الحرير الطبيعي من أرقى الخامات الطبيعية التي تلاقى أقبالا من المستهلك في جميع دول العالم. ولما كان الحرير الطبيعي من الخامات الطبيعية باهظة الثمن لما له من خواص عالية الجودة والفخامة تتناسب مع ما تتطلبه اقمشة السيدات من خواص وظيفية وجمالية. لذلك كان لابد من محاولة استغلال عوادم الحرير الطبيعي ووضعها في صيغة استخدامية أفضل. لذلك كان لابد من محاولة وضع معايير لخلط عوادم الحرير مع الخامات الاخرى لان ذلك يسهم بشكل فعال في توسيع مجال استخدام الحرير الطبيعي وبصفه خاصة العوادم التي نحصل عليها من الشرانق المعيوبة. لذلك تركزت دائرة الاهتمام في هذا البحث على محورين أساسين هما: -خلط عوادم الحرير الطبيعي مع بعض الخامات الأخرى (كتان / فبران) - تغيير التركيب النسجي للقماش. ومن الدراسة توصلنا للنتائج التالية: - ١-خلط الحرير مع الفبران من اللحمه مع استخدام التركيب النسجي السادة يحقق اعلى كفاءة لقوة شد القماش المنتج بغض النظر عن نسبة خلط الحرير. ٢-خلط الحرير مع الكتان من اللحمه بنسبة (٢: ١) مع استخدام التركيب النسجى السادة يحقق أعلى كفاءة لقوة شد القماش المنتج. ٣-خلط الحرير مع الفبران والكتان من اللحمه بنسبة (٢: ١: ١) مع استخدام التركيب النسجى السادة يحقق اعلى كفاءة لقوة شد القماش المنتج. ٤-خلط الحرير مع الفبران من اللحمه بنسبة (١: ١) واستخدام التركيب النسجى الاطلسي يحقق أعلى قيمة لاستطالة القماش المنتج. ٥-خلط الحرير مع الكتان من اللحمه بنسبة (٢: ١) مع استخدام التركيب النسجى السادة يحقق أعلى قيمة لاستطالة القماش المنتج. ٦-خلط الحرير مع الفبران والكتان من اللحمه بنسبة (١: ١: ٢) واستخدام التركيب النسجى السادة يحقق اعلى قيمة لاستطالة القماش المنتج. ٧-خلط الحرير مع الفبران من اللحمه بنسبة (٢:١) واستخدام التركيب المبردى يحقق أعلى قيمة لمقاومة القماش المنتج للكرمشة. ٨-خلط الحرير مع الكتان من اللحمه بنسبة (٢: ١) مع استخدام التركيب النسجى السادة يحقق أعلى كفاءة لمقاومة الكرمشة للقماش المنتج. ٩-خلط الحرير مع الفبران والكتان من اللحمه بنسبة (١: ١: ١) مع استخدام التركيب النسجى المبردى يحقق أعلى كفاءة لمقاومة الكرمشة. 10-خلط الحرير مع الفبران من اللحمه بنسبة (٢: ١) مع استخدام التركيب النسجى السادة تحقق أعلى كفاءة لإمتصاص القماش المنتج للماء. ١١-خلط الحرير مع الكتان من اللحمه بنسبة (٢: ١) مع استخدام التركيب النسجى السادة تحقق أعلى كفاءة لامتصاص القماش المنتج للماء. 12-خلط الحرير مع الفبران والكتان من اللحمه بنسبة (٢: ١: ١) مع استخدام التركيب النسجى السادة تحقق أعلى كفاءة لامتصاص القماش المنتج للماء.

يتعرض الإنسان لجرعات متباينة من الأشعة فوق البنفسجية أثناء ممارسة حياته اليومية من مصادر مختلفة سواء كانت طبيعية أو صناعية، ويعتبر الملبس هو الحاجز الوقائي الأول من هذه الأشعة، لذلك عنى البحث بدراسة هذه الخاصية، وذلك بإنتاج عينات من الأقمشة باستخدام ثلاثة خامات هي: القطن 100% مخلوط (50% قطن، 50% بوليستر) ١٠٠% بوليستر ، وكل خامة من هذه الخامات تم إنتاجها باستخدام خمس تراكيب نسجيه مختلفة هي سادة 1/1، سادة 2/2 ممتد من الاتجاهين ، مبرد 2/2، مبرد 3/1 ، أطلس ٤ ، وقد تم إنتاج كل تركيب من التراكيب السابقة بثلاثة كثافات مختلفة لخيوط السداء واللحمة هي: 18×18 خيط /سم،21×21 خيط/ سم،24 ×24 خيط/ سم ، ثم تم قياس النسبة المئوية لنفاذية الأشعة فوق البنفسجية وكذلك السمك لتلك العينات، وبعد ذلك تم جدولة نتائج الاختبارات وتحليلها إحصائيا للتوصل لمدي تأثير كل من الخامة ، التركيب النسجي، كثافة الخيوط، السمك علي نفاذية الأشعة فوق البنفسجية. وقد أظهرت نتائج البحث أن: - تختلف نفاذية الخامات محل الدراسة للأشعة فوق البنفسجية باختلاف الطول الموجي. - حققت كثافة الخيوط 18×18 خيط/سم أعلى نفاذية للأشعة فوق البنفسجية عند الأطوال الموجبة المختلفة إذا ما قورنت بالكثافات 21×21 خيط / سم، 24×24خيط / سم. - التركيب النسجى الأعلى نفاذية للأشعة فوق البنفسجية هو سادة 2/2 ممتد من الاتجاهين، أما التركيب النسجى الأقل نفاذية للأشعة فوق البنفسجية هو مبرد 2/2.