Explore the vast range of titles available.

Carbon footprint (CFP) reflects the greenhouse gases (GHGs) produced by human activities or products throughout the life cycle, which is an important tool for assessing and managing greenhouse gas pollution. The reduction of Carbon footprint is an important topic today, and each of us needs to minimize our CFP in order to protect our planet. In this paper, the basic cotton denim jackets was played an research object roles to exploring the impact on the environment during the process of producing cotton denim jackets. Which based on the theory of industrial carbon footprint and combing with the production process chain of denim jackets, setting the accounting boundaries and functional units, the denim jacket can be divided into cutting, sewing, and finishing the three links in industrial production of carbon footprint. With the calculation and analyzation industrial carbon footprint of the denim jacket. The results show that the carbon footprint of denim jackets exceeds 1000 kg CO2 during the cycle from cutting to sewing and finishing. The largest carbon footprint is generated in the sewing process, which are about twice as high as the cutting process. The carbon footprint emissions of each piece of denim jacket is 1.75 kg CO2. Therefore, optimizing the production line in the sewing process, adopting high energy-efficient processing equipment and clean energy can better reduce the industrial carbon footprint of denim clothing. It also provided reference and basis for the supervision and evaluation of carbon emission by clothing manufacturers

Once reserved for after-dark dressing, satin is now broadening its horizons. Modern interpretations of this ultrasexy fabriclike summery dresses, slim pants, and fitted skirts are lightened up with hits of refreshingly icy shades that shine from day to night

You lead a double lifeweekdays in the glossy confines of downtown L.A., weekends in relaxed Redwood. This season's best basics let you have it both ways.

هدف البحث إلى دراسة الطرق المختلفة لتجهيز وصباغة خامات الجينز لتصنيع جاكت البدلة. ويمكن تحديد مشكلة البحث في مدى إمكانية تصنيع جاكت بدلة من خامات الجينز يناسب الطبقات ذات الدخول المتوسطة والمحدودة، وما مدى تقبل المجتمع لجاكت البدلة الذي تم تصنيعها من خامات الجينز من حيث الخامة والسعر والتصميم؟ ومن خلال التحليل الإحصائي لعمليات التجهيز المختلفة التي أجريت على أقمشة الجينز المختلفة (قطن ۱۰۰%، مخلوط \"قطن ٦٥% + بولي استر ٣٥%\"، ليكرا قطن ۹۸% + ليكرا 2%\"). وقد تم التوصل إلى أن أفضل عينات قماش جينز مجهز كالتالي: قماش مخلوط (قطن ٦٥% + بولي استر ٣٥%) مجهز إنزيم، مخلوط (قطن ٦٥% + بولي استر 35%) مصبوغ، قطن ۱۰۰% مجهز إنزيم + حجر، قطن ۱۰۰% مجهز كسترة. واتضح أن أفضل تجهيز لتصنيع الجاكت الرجالي من خامات الجينز هو مخلوط (قطن ٦٥ % + بولي استر 35%) مصبوغ، ثم يليه قطن ۱۰۰% مجهز كسترة، ثم مخلوط (قطن ٦٥% + بولي استر 35%) مجهز إنزيم، ثم قطن ۱۰۰% مجهز إنزيم + حجر، وذلك حسب ترتيب السهولة في التصنيع الكمي (الإنتاج بكميات كبيرة).